泰安力拓封头制造有限公司

   具有锁紧装置的锥形封头包括：圆筒直边、锥形曲面、球形曲面和夹紧器，产品的圆筒直边与锥形曲面的底部相连接，产品的锥形曲面的顶部与球形曲面相连接，产品的圆筒直边的边缘安装有夹紧器，产品的夹紧器与圆筒直边通过螺钉连接。通过上述方式，本产品具有锁紧装置的锥形封头，结构简单，封头连接性能强，稳定性高，使用寿命长。 锥形封头包括上直边、锥体和下直边，产品的锥体的两端分别与产品的上直边和下直边相连，其中产品的上直边与锥体的连接处和下直边与锥体的连接处分别是过渡曲面，产品的锥体的锥角为60°。本锥形封头具有便于收集和卸除含固体物料的优点，其锥角小，承受力强，受力均匀，圆整度好，过渡曲面的存在使直边不易开裂，适于化工设备的底盖或变径段。

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视频作者：泰安力拓封头制造有限公司

  锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。锥形封头在加工完毕以后，设备时是可以运用手艺的焊接方法，这种焊接方法在才能的密度上要高于小线的才能方法，还可以较好的降低焊接时所呈现的热量的输入。

  将敏化的处理规模尽可能的降低到较小，并且还有效的避免在热影响区的晶颗粒更大，或者由于晶颗粒物变大而致使严峻的脆化现象，所以较好的降低了焊接所带来的应力。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构

提高主缸封头有效容积，可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。     1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布，可以在相同范围内，比同心圆分布多设置一些纱芯杆。     2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析，椭圆形封头优于碟形封头，但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头，受力的差异，对于强度计算后的厚度影响不是很大，因此，目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置，那么染笼还可以向下移一部分，充分利用了封头内部空间。     3)主缸体的长径比     若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定，那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说，相同容量的主缸体，直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。